Віды рэзкі металаў.

Метал - вельмі жорсткае рэчыва, якое разрэзаць даволі цяжка.

Існуе розныя метады рэзкі металу: кіслародная, лазерная, плазменная, гідраабразіўныя. Гідраабразіўнай рэзкі лічыцца больш сучасным метадам рэзкі розных матэрыялаў складанай канфігурацыі.

Вада пад велізарным ціскам у некалькі тысяч атмасфер змешваецца з цвёрдым абразіўным рэчывам і праз мікраадтуліны падаецца на стол, на якім знаходзяцца лісты металу. Акрамя металу такім метадам можна разрэзаць самыя розныя матэрыялы: мармур, шкло, бетон, жалезабетон, кераміку, дрэва, армаваны пластык, керамогранит. З дапамогай такой тэхналогіі можна не проста парэзаць, а вырабіць складаную мастацкую фігурную рэзанне. З дапамогай тэхналогіі ватерйет можна парэзаць нават падваконнікі з мармуру.

Годнасці гідраабразіўнай рэзкі:

- нізкая тэмпература рэзу (60-90 ° С) спрыяе больш высакаякаснай, дакладнай і вузкай рабоце;

- з дапамогай гэтай тэхнолагі можна рэзаць пажаранебяспечныя, выбухованебяспечныя і іншыя рэчывы, якія не выносяць вялікіх тэмператур, таксама палючага сплавы: у ліку іх латуневыя, медныя і алюмініевыя;

У гідраабразіўныя метаду ёсць некалькі недахопаў:

- маленькая хуткасць рэзкі сталі ў параўнанні з лазернай альбо плазменнай рэзкай;

- высокія выдаткі, звязаныя з растратамі электраэнергіі, вады, утылізацыяй адходаў, падменай труб;

Нарэзаныя з дапамогай гідраабразіўнай тэхналогіі стальніцы з мармуру альбо керамаграніту, будуць выкананы без сколаў, мікротрэшчыны і іншых недахопаў.

Лазерная рэзка металу таксама сучасны і высокадакладны спосаб, які выкарыстоўваецца для рэзкі дэталяў складанай канфігурацыі. Краю матэрыялу пры дадзеным метадзе апрацоўкі застаюцца роўненька, гладкімі і не маюць патрэбы ў дадатковай апрацоўцы. Сучасным лазерным спосабам можна рэзаць не толькі толькі металы, ды і іншыя матэрыялы, такія як граніт, мармур, скуру, акрыл і т. Д. Недахопам можна лічыць вышэйшую цана лазернага абсталявання.

Пры кіслароднай рэзанні лісты металу падаграваюцца, на іх накіроўваецца бруя кіслароду, якая згараючы, разразае яго. Дзындры тут жа выдзімаюць з месца рэзу. Дадзены спосаб выкарыстоўваюць у галоўным для рэзкі жалеза і яго сплаваў.

Плазменная рэзка заключаецца ў наступным: лакальна з дапамогай дугі грэецца лінія рэзу металу, паток чыстага кіслароду пад ціскам акісляе яго і разразае. Якія ўтвараюцца расплаўленыя дзындры выдзімаецца з месца рэзу. Гэтаму спосабу рэзкі падвяргаюцца цёмныя і каляровыя металы. Хуткасць працы плазменным спосабам пераўзыходзіць гідраабразіўныя спосаб у восем разоў, лазерны у 4. Яшчэ адна перавага дадзенага спосабу - яго эканамічнасць. Таўшчыня металу можа даходзіць да 100 50 мм, што нерэальна, да прыкладу, пры лазерным спосабе, пры якім таўшчыня металу не павiнна перавышаць 20мм. Недахопам дадзенага спосабу лічыцца аплаўлены зрэзаў нейкіх металаў і неабходнасць іх маючай адбыцца апрацоўкі.